一、安全注意事项 
   1.严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。 

   2.更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用寿命需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯条放下时应缓慢，不得冲击。 

   3.当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。 

   4.锯料最大直径不得超过规定，必须夹持，不能超过锯齿行程，锯条要保持平直； 

   5.锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。 

   6.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑； 

   7.锯切后的坯料，应放置在离锯床较远的地方，以保证锯床操作范围内脚下无障碍。

   8. 变速时必须先关掉电源再打开防护罩，将三角皮带置于所需速度的皮带轮槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩；

   9.下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录。 

   10.在操作时必须及时加金属切削液，保证锯条不过热，但要注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。

    二、操作步骤  1、将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 

   2、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转，是否掉带。检查其它按钮是否正确。

   3、调整溢流阀，将液压系统压力调至1.8MPa（看压力表），检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。 

   4、检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。 

   5、按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。

    6、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择， 选择原则如下：a、锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。   

    b、小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。   

    c、变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。 

   7、根据材质通过电机皮带轮选择适当的切削速度，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制面板上的旋钮上可得到无级调节。 

   8、切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。  工作顺序为：液压钳紧-锯条运转-锯梁进刀-锯条停止-锯梁退刀-上升停止-液压钳松-停止。