1、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是否正确。

    2、将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 

   3、调整溢流阀，将液压系统压力调至1.8MPa（看压力表），检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。 

   4、检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。

   5、根据下料长度，调节定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般应顶在工件上边缘位置，以利自动落料。 

   6、按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。

   7、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择， 选择原则如下：     

    a、锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。

    b、小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 

    c、变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。  

    8、根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。 

    9、过载保护装置的调式左导向臂内侧的电保护装置中弹簧不宜调得过紧或过松，过紧则失去保护锯条作用，过松则切削力稍大，锯梁即会自动上升。

    10、根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度.