公司的技术主任说：“锯削技术在过去5年间的变化比前20年还大。”这种变化大部分出现在带锯床上，因此带锯床制造商相信他们在车间里的产吕状况必将产生变化，公司认为：“锯床现在不仅是锯切下料，它们还是零件的加工设备，从单元制造装备概念出发，锯床是其重要部分。如果没有一台优良的锯床，所有的机床都将停机待料。”

带锯床的技术变化体现在三个方面：现代控制技术的采用，带锯条技术和质量的进步，以及材料输入和输出系统与锯床集成一本。锯床制造商已采用了微处理器。今天的锯床，其控制机能范围从可编程逻辑控制器至全CNC系统。从PC上的遥控编程和将锯切程序下载到装在车间的设备上，代表了锯床制造商的显著变化。基本上他们是将为其他设备开发的控制技术用到锯床上。

变得更加能干

公司的总裁说：“在自动化各控制系统方面，带锯床传统地落后于其化机床，我们正在努力做发展工作，以促使带锯床能达到其他加工中心和机床的发展水平”。

公司的GALE同意控制系统代表了锯床制造商强调的主要方面。他说：“我们比过去采用了更多的标准件，但我们也能控用户要求控制系统。我们从欧洲引进机床并将我们制作装到完全成熟的控制箱中，总装成套给用户。并和其它公司全作生产控制系统。我们的控制系统在控制方面有着更多的柔性，以适应用户的需要。”用户需要现代的控制系统是有很多理由的，包括材料变化和锯带成本提高。按照公司的说法：“这不仅是把一件材料锯切的事，锯带昂贵，用户要求锯带有最长的使用寿命。他们采用CNC系统来得到锯带最有效与最长的寿命间隔。”

公司的PLC500型控制器，可以为操作都提供现有的与预先编程的工件长度和锯切角度的屏幕确认。在手动方式时可显示工件长度，锯切用度和锯带速度，在自动方式时，PLC500可使公司锯床上按单件或多件加工方式进行操作。一种公司新的工作站已用在该公司的锯床上。当它处于自动锯切方式时，工作站可使操作人员从控制调出操作参数，如锯切长度，切料件数，锯带速度，夹钳的闭合或延时动作，以及切品补偿，工作时，控制器监控锯床运转并为操作者提供即时诊断，还能识别无料状况。

这种控制方式必然给在车间中工作的最一代锯床以柔性，并可以无人看管动转，给今天的营销环境和减少劳动力费用带来重大意义。

CNC所提供的屏幕诊断，代表了近代锯床前时的重要一步，公司最近撤消了一个项目，原因是有个终端用户在德国造的一能很优秀的锯床上使用的每根锯带一贯都有掉齿发生，经查找问题是由进给油缸擦伤引起的，它是借助对锯带齿上的切削负载监测查出的。他们把计算机和传感器安放在锯床上用自己的程序来检查何处齿和切削负载倍增了。这种产品可用作旧机床的改造，将会有助于用户监测每锯切一件的费用和总的件数的费用，以及锯切效率。