1、设备作业环境的要求：设备周围地面应清洁无杂物

   2、对设备状态的规定：设备接地良好 

   3、对人员状态及劳保穿戴的要求：作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。

  4、设备交接班的规定：交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。 

  5、设备启动前检查准备的要求： 

  （1）开车前应做好设备巡回检查。 

 （2）冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。 

 （3）注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。 

 （4）检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次 

 （5）冷却液液面是否高于液标三分之二 

 （6）手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 

 （7）点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 

 （8）按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。 

 （9）锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下： 

  a. 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。

   b. 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。

   c. 变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。

  生产过程操作 1、具体操作规定： 

 （1）更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。 

 （2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。 

 （3）当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。 

 （4）锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时进行调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏 设备。 

 （5）锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。

  （6）锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。 

 （7）下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。 

  2、对异常状况排除的规定：锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请有关人员协助。 

  3、各种情况下的避险措施：应马上停机，紧急时可直接切断电源 4、应急状态操作：按下“紧急停机”按钮 

  其他规范要求： 

   1、锯轮轴承，半年内应加一次润滑脂，变速箱内润滑油一年更换一次。 

  2、冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护

  3、停机时不允许锯带接触工件。 

  4、经常清洗工作虎钳导轨部分的铁屑，保证活动钳口的灵活。

  5、每天锯削完毕后，应将锯条放松，提高其使用寿命。

  6、夏季室温高于摄氏35度时，应对油箱进行风冷。 

  7、锯条在运转时严禁用手与锯齿部接触。 

  8、机床闲置不用时，对导轨及机床加工面应加油封，防止锈蚀。