金属带锯机最大消耗成本就是带锯条。因此控制金属带锯机的使用成本实际就是如何减少带锯条的消耗。带锯条的消耗主要与四因素有关。   一、 带锯机的状态正常与否。带锯机的状态不在正常工作状态，不仅影响锯切效率、锯件的质量（如垂直度与平行度），而且严重影响带锯条的消耗。 

   1、 带锯机有的已经使用了十几年，部分易磨损件已严重磨损，必须更换。比如带动锯带旋转的锯带轮（主动轮、被动轮），已经使带锯条完完全全贴到锯带轮缘上。这样会严重损坏锯条的齿尖。 

   2、   引导带锯条的导向块，本就是易损件。他们长期与带锯条的侧面直接摩擦。一旦磨损严重，就可能带一些锯屑进到锯缝里形成锯瘤，损伤带锯条齿尖。再就是一旦导向块因磨损严重而活动，也容易伤了锯条齿尖。

    3、   每台带锯机出厂时都配有钢刷总成，它不是可用可不用的。若是这样的话，厂家为什么费劲装它。此装置有它的功能。它的功能就是把粘在锯齿上的锯屑扒拉下来。目的是使带进锯缝里的锯屑越少越好。 

   4、   冷却液一定要使用。我们使用的带锯条是双金属带锯条。齿尖约1-2mm的部分与锯条其他部分不是同一类金属。目的是既要使锯条的带体有很好韧性，又要使锯条齿尖有更好硬度。若     不用冷却液，就不能有效润滑和降低锯齿尖温度。 

  二、 金属带锯条种类很多。我们通常使用的是双金属带锯条。它们的规格、结构、和技术要求是根据国家标准。它们是等效采用了ISO国际标准的规定。主要规格参数是周长、宽度、厚度、及齿形。其他，目前国内分得不细。宇通公司目前主要使用的是宽度34mm、厚度1.1mm、齿形4与6变齿，周长根据不同厂家的带锯机而定。     

   1、  磨合。我们都知道新的机器都有磨合期，目的是使各个机 件配合的更好，提高各机件使用寿命。锯条进行磨合是要通过自然磨损的形式，去除掉齿尖加工时的毛刺。如果锯条不“磨合”立即进行正常切削，将会引起齿尖卷刃，甚至引起齿尖早期切断，进而缩短锯条寿命，且锯切质量也不高。  一般新锯条的磨合期，其线速度及带锯机进给速度比正常状态时要低30%。  被锯切材料基本是型材，它们对锯条形成冲击性负载。相对实心棒料，它们对锯条影响更厉害些。因此对新锯条的磨合就更为重要。

   2、  合理选择齿形。说几齿几齿带锯条都是指的一英寸有几个 齿。比如，6齿锯条就是说该带锯条每一英寸长度有6个锯齿。4变6齿锯条就是同一条锯条即有每英寸4个齿又有每英寸6个齿呈周期变化。壁厚越厚的型材需锯条的齿形应越大，壁厚薄的型材选锯条齿形小。主要目的就是尽量减小被锯切材料对齿尖的冲击，尽可能地在同一切削长度上有更多的齿在工作，以减少每个锯齿的受力。

   3、  目前市场带锯条的确良莠不齐，伪劣假冒锯条很多。要选 择大公司大品牌带锯条，这样出现问题的几率就很小。

   三、 提醒在操作时几点需注意的事项： 1、  新锯条拿来后，在上带锯机前首先检查锯条齿尖的方向是 否正确。正确的方向应该是齿尖的方向与它的运动方向一致，如不对将锯条翻转一下即可，很容易。通常锯条出厂时齿尖的方向都是对的。 

   2、  一旦锯条在某个锯缝打了锯齿，换上新锯条后一定不要在该 缝接着锯，应该换个地方从头锯。原因有二：一是被锯切材料在此处可能有硬点或杂质；二是打掉的锯齿尖可能嵌在锯缝里形成新的硬点。否则，新锯条还是要打锯齿。 

   3、 为了准确定尺，往往要把被锯切材料齐头。请注意齐头时被 锯下来的料头一定要大于锯条与接料盘之间的缝隙。如某台锯床该缝隙为2CM,那么齐头锯下来料头致少要大于2CM。若料头小于2CM，锯下来的料头就有可能挤在该缝隙内，会严重损坏锯条。 

   4、一般都是采用成捆锯切，少则几根，多则十几根、 几十根。这种情况锯切必须保证每一根材料都要有效的被夹紧。其中任意一根料松动一下就会立刻打伤锯条。尤其要避免不同规格的型材同一捆锯，因为这样很难保证每一根料都被有效夹紧。            因为带锯机工件夹紧力及锯条的涨紧力，都是由 锯机系统油压提供，因此锯机的油压须在正常值。     

    5、  要合理的选择带锯机的进给速度及锯条线速度。每台设备 和工具都有其最理想的工作状态，超过限度则欲速而不达。     型材对锯条是冲击性负载，等于带锯条所处工作环境更差一些，合理选择进给速度及线速度也是非常重要的。总之过快的速度极易造成齿尖温度急剧上升，使得齿尖退火，硬度降低，损伤锯条。 

   6、 被锯切材料材质不同，对带锯条使用寿命影响也不同。 有些材料有杂质或硬点现象也是时有发生。型材及焊接管的焊缝出现这样情况也避免不了。碰到这种情况，如上述就要更换个部位再锯。千万不可在原锯缝用新锯条继续锯。