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锯条齿形与切割速度

文章作者:作者:未知 时间:2017-11-03 17:08:49 点击次数:0

1、齿形的选择要针对被切割工件的材质、硬度、截面几何形状确定。参照本书“各类齿形的优缺点和适用范围”的叙述决定。 

   2、一般来说,双金属带锯条的损坏与带锯床的选型、精度、冷却、参数调整、操作者的技术水准有着直接的关系。虽然双金属带锯条是优质材料制造,但就其宽度、厚度、齿形等几何参数的设定,还是很薄弱的。所以选择和使用需要科学、严谨。

  3、锯床的线速度:  过快的线速度,会产生过多的切削热和过大的冲击力,将使锯齿变钝或打齿,只要1个齿断掉,这个齿就镶嵌在锯口中,相当于材料中夹杂了硬点,后面的锯齿成片打断,锯条报废。过慢的线速度,将使切削量增大,锯齿负荷过重,造成打齿。

  4、锯床的进给速度:  过大的进给速度,造成很大的进给压力,增大锯条背边和锯床水平合金导向块之间的摩擦力,短时间内,锯条背边受损出现多处微小裂纹,减少锯条寿命;进给速度太慢,压力不够,产生“不切削”,使被切处形成挤压状态,使该处材料变硬,不利切割。  

  5、调整锯条张紧力:锯条的宽度和厚度不同,张紧力也不同。随着锯床的使用时间延续,锯条也在拉长,初调好的张紧力也在下降。全自动锯床可以自动调整锯条张紧力,在使用之初,确定合适的液压站系统压强,使用过程中张紧力不受锯条拉长的影响。半自动锯床使用T形螺纹副手动调整锯条张紧力,必须随时补偿锯条拉长下降的张紧力。保持锯条良好的切割稳定性。  过大的张紧力短时间内使锯带断裂;张紧力不足,锯条失稳,造成锯带脱落或导致切斜工件。 

  6、 新使用的带锯条必须经过磨合(跑和)后才能进行正常切割,如同新的汽车需要有磨合期一样 。双金属带锯条磨合的作用:一是清除新锯条的毛刺;二是校正锯条微小的不直度;三是使锯条与锯床的“锯轮”、“扭曲定位轴承”、“合金导向块”互相接触的结合面趋于相对吻合。

  7、锯条磨合期的进给量约为设定进给量的30%;

  8、锯条磨合期的线速度约为设定线速度的20%;

  9、磨合时间长短约为锯条寿命的5%左右; 

  10、磨合锯条的过程要遵循递增的规律。

  11、带锯条的寿命(参考数据):工件直径150—600mm的中低碳钢,切割面积约为 5平方米左右;对于合金钢、轴承钢、模具钢,切割面积约2平方米左右;成束切割小径圆钢、管材、型钢、不锈钢等,切割面积约为3.5—4平方米左右。  需要说明:影响锯条寿命的因数很多,不能一概而论。


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