1、齿形的选择要针对被切割工件的材质、硬度、截面几何形状确定。参照本书“各类齿形的优缺点和适用范围”的叙述决定。 

   2、一般来说，双金属带锯条的损坏与带锯床的选型、精度、冷却、参数调整、操作者的技术水准有着直接的关系。虽然双金属带锯条是优质材料制造，但就其宽度、厚度、齿形等几何参数的设定，还是很薄弱的。所以选择和使用需要科学、严谨。

  3、锯床的线速度：  过快的线速度，会产生过多的切削热和过大的冲击力，将使锯齿变钝或打齿，只要1个齿断掉，这个齿就镶嵌在锯口中，相当于材料中夹杂了硬点，后面的锯齿成片打断，锯条报废。过慢的线速度，将使切削量增大，锯齿负荷过重，造成打齿。

  4、锯床的进给速度：  过大的进给速度，造成很大的进给压力，增大锯条背边和锯床水平合金导向块之间的摩擦力，短时间内，锯条背边受损出现多处微小裂纹，减少锯条寿命；进给速度太慢，压力不够，产生“不切削”，使被切处形成挤压状态，使该处材料变硬，不利切割。  

  5、调整锯条张紧力：锯条的宽度和厚度不同，张紧力也不同。随着锯床的使用时间延续，锯条也在拉长，初调好的张紧力也在下降。全自动锯床可以自动调整锯条张紧力，在使用之初，确定合适的液压站系统压强，使用过程中张紧力不受锯条拉长的影响。半自动锯床使用T形螺纹副手动调整锯条张紧力，必须随时补偿锯条拉长下降的张紧力。保持锯条良好的切割稳定性。  过大的张紧力短时间内使锯带断裂；张紧力不足，锯条失稳，造成锯带脱落或导致切斜工件。 

  6、 新使用的带锯条必须经过磨合（跑和）后才能进行正常切割，如同新的汽车需要有磨合期一样 。双金属带锯条磨合的作用：一是清除新锯条的毛刺；二是校正锯条微小的不直度；三是使锯条与锯床的“锯轮”、“扭曲定位轴承”、“合金导向块”互相接触的结合面趋于相对吻合。

  7、锯条磨合期的进给量约为设定进给量的30%；

  8、锯条磨合期的线速度约为设定线速度的20%；

  9、磨合时间长短约为锯条寿命的5%左右； 

  10、磨合锯条的过程要遵循递增的规律。

  11、带锯条的寿命（参考数据）：工件直径150—600mm的中低碳钢，切割面积约为 5平方米左右；对于合金钢、轴承钢、模具钢，切割面积约2平方米左右；成束切割小径圆钢、管材、型钢、不锈钢等，切割面积约为3.5—4平方米左右。  需要说明：影响锯条寿命的因数很多，不能一概而论。