外观检验： 
    1，各处另部件完整，紧固连接可靠。 

    2，油漆覆盖完全，表面平整光滑，无流挂，无重叠印痕；色块界面清楚，棱角饱满挺 括；无起皮、掉漆、划伤等缺陷。  

    3，电镀件，发黑件表面质量良好，无碰伤、起皮、掉肉、花脸等缺陷。   

    4，金属标牌铆合牢固，平整，无浮贴现象；不干胶商标位置正确，贴合严密，尖角不秃不翘。
机械机构性能、精度检验： 

   1，检查减速箱：取下皮带罩，按正反方向手攀减速箱输入轴，感觉减速箱内传动轮系 捏合状态，空程太大或捏合太紧为不良状态，由专检人员确定尺度；运动时听减速箱噪音（一般小于75分贝）；检查各部紧固、密封、连接、润滑等项状态。 

   2，用千分表检测主、被动锯轮运动精度：径向跳动小于0.10mm，端面跳动小于0.20mm。

   3，检查张紧机构（调整机构）工作状态：达到丝杠丝母副传动灵活，松紧适当；滑块 在槽内滑动配合良好，地脚调整螺栓功能良好（无地脚螺栓的结构需用加垫的方法进行调整）。[全自动金属带锯床不配装丝杠丝母，而用液压缸传递张紧动力]。 

   4，检查动、定钳口精度：保证钳口工作面垂直于工作台面且只允许向工件方向微微倾 斜（倾斜度0.40：100）同时垂直于托架纵向轴线[或锯带下落轨迹平面]。 

   5，锯带导向臂和导向块前后高低位置正确，两处导向块工作面同面。

   6，送料麻辊升到最高点时，麻辊最高一条母线高出工作台平面1mm且平行于工作台。

   7，其他：整机不缺少另配件；各连接处结合严密，牢固；各个可调机构功能齐全，调 整方便，自锁可靠；空载或带负荷运行，低速时无共振，中高速时，机床无较大震动；

   8，检查快进滑尺功能的可靠性和灵敏度；

   9，几何精度和工作精度应达到JB/T 4318.3-96[机械行业标准—卧式带锯床（标准）] 规定的条款。

   液压、电器系统检验： 

   1，液压站中电机、油泵、电磁阀、调速阀、溢流阀及压力表等液压元件布局合理，软、 硬管线拆装方便，管线接头和各元件与阀板结合密封良好，运转时噪音较小。

   2，升降油缸装配位置正确（对安装铰链型结构锯架尤其要找准位置）抬起锯架到最高 点应符合该锯床最大切削功能参数，锯架下落到底时（电器限位开关动作），此时锯带齿尖连线稍低于锯床工作台平面；其余夹紧油缸、送料油缸、压料油缸功能到位。  

    3，调准液压系统压力（表值约1.5Mpa），启动液压系统，检查泵、阀、阀板、油缸、 油箱、管线、管接头等所有元件密封状况，功能动作协调性及灵敏度。 

   4，检查配电柜、电器操纵箱接线的规范性，与锯床要求功能的协调一致性，锯轮启动 与夹紧送料动作的保护（干涉互锁）功能，检查各元件的灵敏度；

   5，液压系统执行标准ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件；

   6，电器系统执行标准GB 5226 机床电器设备 通用技术条件。

    切割功能检验： 

   1，张紧锯条，使锯背靠在锯轮止口上，运动时不掉带且锯轮止口不吃力（最佳状态为 锯背与锯轮止口立面有0.5—1.0mm间隙） 

   2，精度综合指标检验：取外圆加工后的φ90—φ100的黑色金属棒料切割（选择合适 的锯条跑合期线速度），一边切割一边调整被动轮中心线角度、锯条导向器位置和角度等允许调整机构，达到锯条下落运动平面轨迹同时垂直于工作台面和夹紧钳口，用检验被切割试棒的方法确定这组垂直度参数。（试棒锯断面与其表面母线垂直度允差0.5:100）。 

   3，分别切割厚度为0.2、0.5、3.0mm料片若干，在保证上项垂直度标准条件下检查料 片厚度的均匀性； 

  4，燥声声压级检测应按ZB J50 004[金属切削机床 燥声声压级的测定]规定方法操作， 标准应符合国家环保有关规定； 

   5，安全操作应执行JB 4140 [锯床 安全防护技术条件]的规定。